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La opción que NO es uno de los cuerpos legales en Ecuador que busca prevenir, sancionar y erradicar la violencia contra las mujeres es:

d. La Ley de la Mujer.

Aunque existen leyes y normativas que abordan la violencia contra las mujeres, la "Ley de la Mujer" como tal no es un cuerpo legal específico en el contexto actual de Ecuador. Las otras opciones mencionadas son leyes vigentes que sí abordan esta problemática.

El primer paso fundamental para que las empresas trabajen en la prevención, atención y sanción de la violencia contra las mujeres es:

a. Que la máxima autoridad de la empresa tenga pleno compromiso frente al tema y lo comunique a su estructura.

Este compromiso es esencial para establecer una cultura organizacional que priorice la prevención y atención de la violencia contra las mujeres.

La opción que NO es característica de una política empresarial de cero tolerancia contra la violencia hacia las mujeres es:

a. No debe ser difundida y únicamente debe conocerla la persona que lidere talento humano.

Una política de cero tolerancia debe ser ampliamente difundida y conocida por todo el personal para asegurar su efectividad y compromiso de todos los miembros de la organización.

La respuesta correcta es:

c. Ser gratuito.

Las acciones y procedimientos realizados por entidades públicas en el marco del Sistema Nacional Integral para Prevenir y Erradicar la Violencia contra las Mujeres deben ser gratuitos para garantizar el acceso a la justicia y la protección de los derechos de las mujeres.

La respuesta correcta es:

a. Falso. El principal componente del costo de la violencia contra las mujeres proviene de los agresores. Si en una empresa solo hay hombres, es muy posible que quienes ejerzan violencia contra sus parejas utilicen recursos de la empresa (tiempo, teléfono, computadora, vehículo, etc.) para hacerlo. Por ello es muy importante trabajar también con hombres frente a esta problemática.

Es fundamental capacitar a todos los trabajadores, independientemente de su género, en temas de prevención de la violencia de género, ya que esto contribuye a crear un ambiente laboral más seguro y responsable. Además, la violencia contra las mujeres es un problema social que afecta a toda la comunidad, y la educación y sensibilización son herramientas clave para su prevención.

La respuesta correcta es:

a. Es importante porque así se afianza su motivación, compromiso frente al tema, al tiempo de motivar a su personal a involucrarse positivamente frente a esta problemática.

La participación del nivel gerencial en las capacitaciones sobre prevención de violencia contra las mujeres es crucial, ya que su compromiso y liderazgo pueden influir significativamente en la cultura organizacional y en la efectividad de las iniciativas de prevención. Al involucrarse activamente, los gerentes pueden demostrar la importancia del tema, motivar a su equipo y fomentar un ambiente de trabajo más seguro y respetuoso.

La respuesta correcta es:

b. Debe hacer un seguimiento de la persona afectada, y si es necesario, realizar una derivación de su caso a un centro de apoyo como CEPAM, Surkuna o una casa de acogida.

Es fundamental que la empresa no solo active su protocolo, sino que también brinde apoyo continuo a la persona afectada y la dirija a recursos adecuados para su bienestar y seguridad. Publicar fotos del caso o considerar que la responsabilidad termina con la activación del protocolo no son acciones apropiadas ni éticas.

La respuesta correcta es:

c. Porque así se contribuye a mejorar el clima laboral, se aumenta el bienestar del personal, su compromiso con la empresa y por ende su productividad.

Capacitar al personal en la prevención de la violencia contra las mujeres es fundamental para crear un ambiente de trabajo seguro y respetuoso, lo que a su vez fomenta la lealtad y el rendimiento de los empleados. Además, ayuda a prevenir situaciones de acoso y violencia, promoviendo la igualdad y el respeto en el lugar de trabajo.

La respuesta correcta es:

d) Con un borne a tensión y otro al PLC.

En un pulsador de dos bornes, uno de los bornes se conecta a una fuente de tensión (por ejemplo, +24V) y el otro borne se conecta a la entrada del PLC. Cuando se presiona el pulsador, se cierra el circuito y se permite que la corriente fluya hacia la entrada del PLC, lo que activa la señal correspondiente.

Conectar un pulsador de dos bornes es un proceso bastante sencillo. Aquí te explico cómo hacerlo:

Materiales necesarios:

• Pulsador de dos bornes
• Fuente de alimentación (por ejemplo, una batería o un transformador)
• Cables eléctricos
• Carga (como una lámpara, motor, etc.)

Pasos para la conexión:

1. Identificación de los bornes: Un pulsador de dos bornes tiene dos terminales o bornes. No hay polaridad, por lo que puedes conectar los cables en cualquiera de los dos bornes.

2. Conexión de la fuente de alimentación:

   • Conecta un cable desde uno de los bornes del pulsador a uno de los terminales de la fuente de alimentación (por ejemplo, el positivo de una batería).
   • Conecta otro cable desde el segundo borne del pulsador a uno de los terminales de la carga (como una lámpara).

3. Conexión de la carga:

   • Conecta el otro terminal de la carga al otro terminal de la fuente de alimentación (por ejemplo, el negativo de la batería).

Diagrama básico de conexión:

Fuente de alimentación (+) ----> [Borne 1 del pulsador] ----> [Carga] ----> Fuente de alimentación (-)

Funcionamiento:

• Cuando presionas el pulsador, se cierra el circuito, permitiendo que la corriente fluya a través de la carga (por ejemplo, encender una lámpara).
• Al soltar el pulsador, el circuito se abre y la corriente deja de fluir, apagando la carga.

Consideraciones:

• Asegúrate de que la carga y la fuente de alimentación sean compatibles en términos de voltaje y corriente.
• Si el pulsador está diseñado para un voltaje específico, no excedas ese voltaje para evitar daños.

Siguiendo estos pasos, podrás conectar correctamente un pulsador de dos bornes en un circuito eléctrico.

c) No es ni una entrada ni una salida sino algo interno al PLC.

Un temporizador en un PLC (Controlador Lógico Programable) es una función interna que se utiliza para medir el tiempo y ejecutar acciones después de un período específico. No se trata de una entrada o salida física, sino de un recurso interno que permite programar retardos o temporizaciones en el proceso de control.

Un sensor inductivo es un dispositivo que detecta la presencia de objetos metálicos sin contacto físico, utilizando principios de inducción electromagnética. En el contexto de un PLC (Controlador Lógico Programable), un sensor inductivo generalmente se utiliza para enviar señales al PLC cuando detecta un objeto.

Por lo tanto, un sensor inductivo se considera:

b) Una entrada.

El módulo básico PLC LOGO! de Siemens puede manejar hasta 24 entradas digitales. Por lo tanto, la respuesta correcta es:

a) 24

La conexión eléctrica de un pulsador de dos bornes se puede realizar de diferentes maneras dependiendo de la configuración del sistema y del tipo de señal que se desee obtener. Sin embargo, la opción más común y adecuada para un pulsador de dos bornes es:

b) Con un borne a tensión y el otro a masa.

En esta configuración, uno de los bornes del pulsador se conecta a una fuente de tensión (por ejemplo, +24V) y el otro borne se conecta a la entrada del PLC (o a tierra, dependiendo del diseño del circuito). Cuando se presiona el pulsador, se cierra el circuito y se permite que la corriente fluya hacia la entrada del PLC, lo que activa la señal correspondiente.

Las otras opciones pueden ser válidas en contextos específicos, pero la opción b es la más estándar para un pulsador de dos bornes.

a) Depende del PLC, hay que mirar sus especificaciones.

Los PLCs (Controladores Lógicos Programables) pueden tener diferentes tensiones de entrada en su alimentación, que pueden variar según el modelo y el fabricante. Algunos pueden funcionar con 24 VDC, otros con 120 VAC, 240 VAC, o incluso con tensiones diferentes. Por lo tanto, es importante consultar las especificaciones del PLC específico para determinar la tensión de entrada adecuada.

La respuesta correcta es: Depende del PLC, hay que mirar sus especificaciones.

Los PLCs (Controladores Lógicos Programables) pueden tener diferentes tensiones de entrada según el modelo y el fabricante. Algunos pueden funcionar con 24 VDC, otros con 120 VAC, 240 VAC, o incluso con tensiones diferentes. Por lo tanto, es importante consultar las especificaciones del PLC específico para conocer la tensión de alimentación adecuada.

No. Las funciones lógicas no son un lenguaje de programación de PLC, sino que son herramientas o conceptos utilizados dentro de los lenguajes de programación de PLC, como el Ladder Logic (diagrama de escalera) o el lenguaje de bloques de funciones. Las funciones lógicas, como AND, OR y NOT, se utilizan para tomar decisiones y controlar el flujo de la lógica en los programas de PLC.

Sí. La programación en KOP (Karnaugh Operator Programming) se asemeja a los circuitos eléctricos en el sentido de que utiliza una representación gráfica que se basa en contactos y bobinas, similar a los esquemas de circuitos eléctricos. En KOP, los elementos de control y las condiciones se representan de manera visual, lo que facilita la comprensión de la lógica de control, al igual que en un diagrama de circuitos eléctricos.

No. Las funciones lógicas no son un lenguaje de programación de PLC, sino que son herramientas o elementos que se utilizan dentro de los lenguajes de programación de PLC, como el lenguaje de escalera (Ladder Logic) o el lenguaje de bloques de funciones (Function Block Diagram).

Así directamente no. LOGO! es un sistema de control programable que utiliza su propio lenguaje de programación, pero no permite la programación en GRAFCET de forma directa. Sin embargo, se pueden implementar lógicas similares a las de GRAFCET utilizando las funciones y bloques disponibles en el entorno de programación de LOGO!.

No, son abreviaturas de palabras o frases inglesas.

Sí. La puerta OR se utiliza en la programación en Diagrama de Bloques Funcionales (FBD) para representar una operación lógica que produce una salida verdadera si al menos una de sus entradas es verdadera.

Aquí tienes el tipo de radiación que emite cada uno de los elementos mencionados:

1. Microondas: Emite radiación electromagnética en la banda de microondas, que es una forma de radiación no ionizante.

2. Central nuclear: Emite radiación ionizante, que puede incluir partículas alfa, beta y radiación gamma, como resultado de la fisión nuclear y la desintegración de materiales radiactivos.

3. Teléfono móvil: Emite radiación electromagnética en la banda de radiofrecuencia, que es una forma de radiación no ionizante.

4. Máquina de rayos X: Emite radiación ionizante en forma de rayos X, que son un tipo de radiación electromagnética de alta energía.

Si necesitas más información sobre cada tipo de radiación, no dudes en preguntar.

Las trabajadoras mencionadas están expuestas a diferentes tipos de riesgos en sus respectivos entornos laborales. A continuación, se identifican los principales riesgos para cada una:

a) Una trabajadora de una fábrica de muebles de madera:

• Riesgos mecánicos: Exposición a maquinaria pesada y herramientas cortantes, lo que puede provocar cortes, amputaciones o lesiones por atrapamiento.
• Riesgos químicos: Inhalación de polvo de madera y vapores de productos químicos utilizados en acabados y tratamientos de la madera, que pueden causar problemas respiratorios y dermatitis.
• Riesgos ergonómicos: Posturas inadecuadas y levantamiento de cargas pesadas, que pueden provocar lesiones musculoesqueléticas.

b) Una trabajadora de una clínica veterinaria:

• Riesgos biológicos: Exposición a enfermedades zoonóticas (enfermedades que pueden transmitirse de animales a humanos) y a fluidos corporales de los animales.
• Riesgos de mordeduras y arañazos: Posibilidad de ser mordida o arañada por los animales, lo que puede causar lesiones y aumentar el riesgo de infecciones.
• Riesgos ergonómicos: Manipulación de animales y equipos pesados, lo que puede llevar a lesiones musculoesqueléticas.

c) Una trabajadora de un horno de pan:

• Riesgos térmicos: Exposición a altas temperaturas, lo que puede provocar quemaduras al manipular hornos y bandejas calientes.
• Riesgos de caídas: Superficies resbaladizas debido a la harina y otros ingredientes, lo que puede causar caídas y lesiones.
• Riesgos ergonómicos: Levantamiento de cargas pesadas (como sacos de harina) y posturas inadecuadas al trabajar en la mesa de trabajo, que pueden resultar en lesiones musculoesqueléticas.

Cada uno de estos entornos laborales presenta riesgos específicos que deben ser gestionados adecuadamente para garantizar la seguridad y salud de las trabajadoras.